ہموار سٹینلیس سٹیل کے پائپ بغیر کسی ویلڈیڈ جوڑ کے تیار کیے جاتے ہیں ، جس سے وہ ویلڈیڈ پائپوں کے مقابلے میں اعلی طاقت ، دباؤ کی مزاحمت اور وشوسنییتا دیتے ہیں۔ مینوفیکچرنگ کے عمل میں عام طور پر درج ذیل اقدامات شامل ہیں:

1. خام مال کی تیاری

ان پٹ مواد:

سٹینلیس سٹیل کے بلٹس (گول ٹھوس بارز)

عام درجات: 304/304L ، 316/316L ، 321 ، 310s ، ڈوپلیکس (2205 ، 2507) ، حرارت - مزاحم مرکب۔

بلٹ کا سائز:90–300 ملی میٹر قطر ، 1-2 میٹر لمبائی۔

معائنہ:

کیمیائی تجزیہ: سپیکٹومیٹری (CR ، NI ، MO مواد کی تصدیق کرنے کے لئے)۔

الٹراسونک ٹیسٹنگ: داخلی دراڑیں یا سکڑنے والی گہاوں کی جانچ پڑتال کریں۔

سطح کا معائنہ: کوئی ٹکڑے ٹکڑے ، شمولیت ، یا سیونز نہیں۔

اسٹوریج:حرارتی نظام کے دوران نقائص سے بچنے کے لئے بلٹ خشک اور زنگ/تیل سے پاک ہونا چاہئے۔

2. حرارتی

فرنس کی قسم:روٹری چولہ بھٹی ، پشر - ٹائپ فرنس ، یا واکنگ - بیم بھٹی۔

درجہ حرارت:1150–1250 ڈگری (آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل)۔

بھگونے کا وقت:بلٹ قطر پر منحصر 1-2 گھنٹے۔

ماحول کا کنٹرول:آکسیکرن کو کم سے کم کرنے کے لئے ترجیح والے ماحول کو کم کرنا۔

میٹالرجیکل پوائنٹ:اس مرحلے پر ، بلٹ زیادہ سے زیادہ استحکام کے لئے آسٹینیٹک مرحلے تک پہنچ جاتا ہے۔

3. چھیدنا (mennesmann عمل)

سامان:کراس - رول چھیدنے والی مل + چھیدنے والے مینڈریل۔

اصول:بلٹ دو آفسیٹ رولس کے درمیان گھومتا ہے → کمپریسی اور شیئر فورسز بلیٹ سینٹر میں ٹینسائل دباؤ ڈالتے ہیں → کنٹرول کریکنگ ایک گہا کو کھولتا ہے → کھوکھلی شیل تشکیل دیا جاتا ہے۔

مینڈریل فنکشن:اندرونی قطر کی وضاحت کرتا ہے اور کھوکھلی گہا کو مستحکم کرنے میں مدد کرتا ہے۔

پیرامیٹرز:

رول زاویہ: بلٹ محور سے متعلق 6–12 ڈگری۔

رول اسپیڈ: 60-120 آر پی ایم۔

چھیدنے کی لمبائی کا تناسب: 2–3 (لمبائی میں اضافہ)۔

معیار کے خدشات:

بہت زیادہ رول زاویہ → سنکی دیوار کی موٹائی۔

بہت کم درجہ حرارت → سطح کی دراڑیں۔

4. لمبائی اور رولنگ

اسٹیج 1: پلگ مل / مینڈریل مل رولنگ

کھوکھلی شیل لمبے لمبے مینڈریل بار کے اوپر گھومتا ہے ، جس سے دیوار کی موٹائی کو کم کیا جاتا ہے اور لمبائی میں توسیع ہوتی ہے۔

دیوار کی اچھی موٹائی کی یکسانیت پیدا کرتی ہے۔

اسٹیج 2: مسلسل رولنگ مل

رول کے 6–12 اسٹینڈ مزید لمبے پائپ۔

دیوار کی موٹائی کو ہدف طول و عرض (3–50 ملی میٹر عام) تک کم کردیا گیا۔

پیرامیٹرز:

رولنگ درجہ حرارت: 1000–1100 ڈگری۔

دیوار کی موٹائی رواداری: ± 0.5 ملی میٹر (گرم مرحلہ)

5. سائز اور کم کرنا

سامان:سائزنگ مل یا مل کو کم کرنا۔

مقصد:اعلی درستگی کے ساتھ حتمی OD حاصل کریں۔

طریقہ:پائپ کیلیبریٹڈ رولس کی ایک سیریز سے گزرتا ہے جو او ڈی کو کم سے کم کرتا ہے۔

درستگی:

OD رواداری: ± 0.3–0.5 ٪۔

بیضوی کنٹرول:<1.5%.

6. حرارت کا علاج (حل اینیلنگ)

وجہ:گرم ، شہوت انگیز رولنگ نے محنت کو سخت کرنے کا تعارف کرایا + کرومیم کاربائڈس تیزی سے ہوسکتا ہے → سنکنرن مزاحمت کو بحال کرنے کے لئے تحلیل ہونا ضروری ہے۔

عمل:

فرنس کا درجہ حرارت: 1050–1150 ڈگری۔

انعقاد کا وقت: 2-10 منٹ (مسلسل بھٹی)

کولنگ: حساسیت کو روکنے کے لئے تیز رفتار پانی کی بجھا (CR - ختم شدہ زون)۔

سامان:حفاظتی H₂/n₂ ماحول کے ساتھ مسلسل روشن اینیلنگ فرنس۔

7. اچار اور سطح کا علاج

اچار کے غسل خانہ:

نائٹرک ایسڈ (15–20 ٪) + ہائیڈرو فلورک ایسڈ (1–8 ٪)۔

آکسائڈ اسکیل اور ہیٹ ٹنٹ کو ہٹا دیتا ہے۔

متبادل:الیکٹرو کیمیکل اچار یا شاٹ بلاسٹنگ۔

اختیاری ختم:

روشن اینیلڈ (بی اے) آئینے کی سطح۔

مکینیکل پولش (سینیٹری ٹیوبوں کے لئے RA <0.8 µm)۔

کرومیم آکسائڈ پرت کو بڑھانے کے لئے نائٹرک/سائٹرک ایسڈ کے ساتھ گزرنا۔

8. سرد کام (صحت سے متعلق نلیاں کے لئے اختیاری)

سرد ڈرائنگ:قطر/دیوار کی موٹائی کو کم کرنے کے لئے ڈائی کے ذریعے پائپ کھینچنا۔

سرد پائلر:اضافی کمپریشن + نالیوں کی موت (اعلی صحت سے متعلق) کے ساتھ لمبائی۔

اثر:

OD رواداری: ± 0.1 ملی میٹر۔

سطح ختم: RA سے کم یا اس کے برابر 0.4 µm ممکن ہے۔

محنت کے ذریعہ تناؤ کی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔

9. غیر - تباہ کن جانچ (NDT)

ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ (ای سی ٹی):سطح کی خامیوں ، پن ہولز کا پتہ لگاتا ہے۔

الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT):داخلی شمولیت ، ٹکڑے ٹکڑے ملتے ہیں۔

ہائیڈروسٹٹک پریشر ٹیسٹ:10-15 MPa تک پانی/پریشر میڈیم سے بھرا ہوا پائپ ، 5-10 سیکنڈ → رساو چیک کریں۔

معیارات:ASTM A213 (بوائلر/حرارت - ایکسچینجر) ، ASTM A269 (عام نلیاں) ، ASTM A312 (پریشر پائپنگ) ، EN 10216-5۔

10. فائننگ اور پیکیجنگ

سیدھا کرنا:حاصل کرنے کے لئے ملٹی - رول اسٹریٹینرز<1 mm deviation per meter.

کاٹنے:سی این سی فلائنگ آری ، لیزر کاٹنے ، یا کھرچنے والی کاٹنے۔

ختم ختم:بیولنگ (ویلڈنگ کے لئے) ، سادہ سرے ، یا تھریڈڈ سرے۔

مارکنگ:حرارت کی تعداد ، سائز ، گریڈ ، معیاری (جیسے ، ASTM A312 TP316L 2 "SCH 40 6 m)۔

پیکیجنگ:

پلاسٹک کی ٹوپیاں ختم ہونے کی حفاظت کے ل .۔

اسٹیل کے پٹے کے ساتھ بنڈل

پلاسٹک فلم میں لپیٹا ہوا ، پھر برآمد کے لئے لکڑی کے خانے۔

 

ہموار سٹینلیس سٹیل پائپوں کی درخواستیں

کیونکہ ہموار سٹینلیس سٹیل کے پائپوں میں ہےکوئی ویلڈ سیون نہیں، وہ اعلی فراہم کرتے ہیںطاقت ، دباؤ کی مزاحمت ، اور وشوسنییتاویلڈیڈ پائپوں کے مقابلے میں۔ ان میں انتخاب کیا جاتا ہےخدمت کے اہم حالاتجہاں حفاظت ، کارکردگی اور سنکنرن کی مزاحمت اہمیت کا حامل ہے۔

1. تیل اور گیس کی صنعت

upstream (ایکسپلوریشن اور پروڈکشن):

ڈاون ہول نلیاں اور سنکنرن کنوؤں میں کیسنگ (ھٹا گیس ، H₂s ، Co₂)۔

ہائیڈرولک کنٹرول لائنیں۔

مڈ اسٹریم (نقل و حمل):

خام تیل اور قدرتی گیس کے لئے سبسی پائپ لائنز۔

غیر ملکی رائزر اور فلور لائنز۔

بہاو ​​(ریفائنریز):

گرمی - ایکسچینجر ٹیوبیں۔

اعلی - دباؤ عمل پائپنگ۔

استعمال کی وجہ: ہینڈلزانتہائی دباؤ اور سنکنرن ماحولویلڈیڈ متبادل سے بہتر ہے۔

2. بجلی کی پیداوار اور توانائی

تھرمل پاور پلانٹس:

سپر ہیٹر اور ری ہیٹر ٹیوبیں۔

بوائلر ٹیوبیں اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کے سامنے ہیں۔

جوہری بجلی گھر:

بھاپ جنریٹر نلیاں۔

ری ایکٹر کولنگ سسٹم پائپنگ۔

قابل تجدید توانائی:

جیوتھرمل نمکین ٹرانسپورٹ (کلورائد حملے کے خلاف مزاحم)۔

ہائیڈروجن کی پیداوار/تقسیم (پیرمیشن - مزاحم گریڈ)۔

وجہ: ہموار ڈھانچہ یقینی بناتا ہےچکر ہائی - اصطلاح کی سالمیت سائیکلک ہائی - دباؤ/اعلی - درجہ حرارت کی شرائط کے تحت سالمیت.

3. کیمیکل اور پیٹروکیمیکل انڈسٹری

عمل کے پودوں:

تیزاب/الکالی ٹرانسپورٹ لائنیں۔

کھاد ، امونیا ، میتھانول کی پیداوار۔

ہیٹ ایکسچینجر:

ہموار ٹیوبیں کلورائد سے تناؤ کے سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرتی ہیں۔

ریفائنریز:

ہائیڈرو کریکرز ، اصلاح کار ، ڈیسلفورائزیشن یونٹ۔

وجہ: برقرار ہےطہارت اور ساختی سالمیتجب جارحانہ کیمیکلز کے سامنے آتے ہیں۔

4. ایرو اسپیس اور دفاع

ہوائی جہاز ہائیڈرولک سسٹم(اعلی - دباؤ ، ہلکا پھلکا نلیاں)۔

ایندھن کی لائنیںجیٹ انجنوں کے لئے۔

میزائل اور آبدوزیں- صدمے اور کمپن کے تحت وشوسنییتا کے لئے ہموار نلیاں۔

وجہ:صفر عیب رواداریاور اعلی تھکاوٹ کی طاقت کی ضروریات۔

5. آٹوموٹو اور ٹرانسپورٹیشن

راستہ کے نظام(اعلی - درجہ حرارت سنکنرن مزاحمت)۔

ایندھن انجیکشن لائنیں(صحت سے متعلق ہموار ٹیوبیں)۔

ہائیڈرولک بریک سسٹم.

وجہ: کے لئے ضروری ہےپتلی - دیوار ، صحت سے متعلق ، اور کمپن - مزاحمنلیاں

6. کھانا ، مشروبات اور دواسازی

سینیٹری - گریڈ سیملیس نلیاںکے لئے:

ڈیری ، بریوری ، وائنری پائپنگ۔

دواسازی جراثیم کش پانی اور عمل پائپنگ۔

بائیوٹیک ابال ری ایکٹرز۔

ضروریات:

اندرونی سطح 0.4 µm سے کم یا اس کے برابر RA پر پالش ہے۔

بیکٹیریا کی نشوونما کو روکنے کے لئے crevice - مفت (کوئی ویلڈ سیون نہیں)۔

وجہ:حفظان صحت کا ڈیزائناور سنکنرن مزاحمت۔

7. تعمیر اور فن تعمیر (خصوصی مقدمات)

اعلی - عروج عمارتوں (جہاں طاقت اور لمبی عمر اہم ہیں) میں ساختی معاونت۔

آگ میں اعلی - دباؤ کے پانی کی ترسیل - سیفٹی سسٹم۔

8. میرین اور آف شور

سمندری پانی کے صاف کرنے والے پودے(کلورائد - حوصلہ افزائی پیٹنگ کے خلاف مزاحم)۔

شپ بلڈنگ:ہائیڈرولک اور ایندھن کے نظام۔

آف شور ڈرلنگ رگ:سبسا نال۔

وجہ: اعلی مزاحمتکلورائد سنکنرن ، کریوس حملہ ، اور تھکاوٹ لوڈنگ.

9. میڈیکل اور آلہ سازی

طبی امپلانٹس اور سرجیکل آلات(پتلی - دیوار ہموار نلیاں)۔

ہائپوڈرمک سوئیاں ، کینولس ، کیتھیٹرز۔

انسٹرومینٹیشن نلیاں:اعلی - دباؤ کیمیائی نمونے لینے کی لائنیں ، کرومیٹوگرافی کے نظام۔

وجہ:miniaturization + بائیوکمپیٹیبلٹی + عین مطابق رواداری.