ہوا کا انتخاب ، عمل اور تیاری - کنڈیشنر تانبے کے نلیاں

ہوائی کنڈیشنر سسٹم میں ، تانبے کے نلیاں ریفریجریٹ ٹرانسپورٹ کے لئے اہم اجزاء ہیں۔ ان کا معیار فضائی کنڈیشنر کی کارکردگی ، عمر اور توانائی کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ مادی انتخاب کے محتاط غور سے ، پیچیدہ عملوں کا عین مطابق کنٹرول ، بڑے پیمانے پر مینوفیکچرنگ تک ، ہر لنک ٹیکنالوجی اور حکمت کو مجسم بناتا ہے۔

مواد ، عمل ، اور ہوا کی تیاری کا انتخاب - کنڈیشنگ تانبے کے پائپوں کا ایک پیچیدہ اور پیچیدہ طریقہ کار ہے۔ تمام اقدامات قریب سے جڑے ہوئے ہیں اور ایک دوسرے کے ساتھ تعامل کرتے ہیں۔ صرف ہر قدم کے معیار کو سختی سے کنٹرول کرنے سے ہم اعلی معیار ، اعلی کارکردگی کی ہوا - کنڈیشنگ تانبے کے پائپوں کو پیدا کرسکتے ہیں ، اس طرح ایئر - کنڈیشنگ سسٹم کے مستحکم آپریشن کو مؤثر طریقے سے یقینی بناتے ہیں۔

I. مادی انتخاب کے کلیدی نکات
ایئر - کنڈیشنر تانبے کے نلیاں کا مادی انتخاب بنیادی طور پر تانبے کی قسم ، اس کی پاکیزگی ، اور نلیاں کی خصوصیات اور خصوصیات پر مرکوز ہے۔

1. تانبے کی قسم: فی الحال ، ٹی پی 2 فاسفور - ڈی آکسیڈائزڈ تانبا ہوا - کنڈیشنر تانبے کے نلیاں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اس قسم کے تانبے میں فاسفورس کی ایک ٹریس مقدار ہوتی ہے ، جو ڈوکسائڈیشن میں کلیدی کردار ادا کرتا ہے ، جس سے تانبے میں آکسیجن کے مواد کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاتا ہے۔ عام سرخ تانبے کے مقابلے میں ، ٹی پی 2 فاسفور - ڈوکسائڈائزڈ تانبے میں بہتر ویلڈنگ کی کارکردگی ہے۔ ایئر - کنڈیشنر تانبے کے نلیاں کی تیاری اور تنصیب میں ، ویلڈنگ کا عمل بہت اہمیت کا حامل ہے۔ اچھی ویلڈنگ کی کارکردگی تانبے کے ٹیوبوں کے کنکشن حصوں کی سختی کو یقینی بنا سکتی ہے ، جس سے ریفریجریٹ رساو کے خطرے کو کم کیا جاسکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، اس میں بہترین سنکنرن مزاحمت بھی ہے ، جس سے یہ ایک طویل وقت کے لئے پیچیدہ کام کرنے والے ماحول میں مستحکم کام کرنے اور ایئر - کنڈیشنر سسٹم کی وشوسنییتا اور خدمت زندگی کو یقینی بناتا ہے۔

2. طہارت کی ضروریات: تانبے کے ٹیوبوں کی پاکیزگی کا ان کی کارکردگی پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ اعلی - طہارت کے تانبے کا مطلب کم نجاست ہے ، جو تانبے کے ٹیوبوں کی تھرمل چالکتا کو بڑھا سکتا ہے۔ ہوائی کنڈیشنر سسٹم میں ، موثر تھرمل چالکتا ریفریجریٹ ایکسچینج حرارت کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے ، اس طرح ہوائی کنڈیشنر کی ٹھنڈک اور حرارتی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ عام طور پر ، ہوا میں استعمال ہونے والے تانبے کے نلکوں کی پاکیزگی - کنڈیشنروں کو گرمی کی منتقلی کی کارکردگی کے لئے سخت ضروریات کو پورا کرنے کے لئے 99.9 فیصد سے زیادہ تک پہنچنے کی ضرورت ہے۔

3. ٹیوب کی وضاحتیں: ایئر - کنڈیشنر تانبے کے نلکوں کی وضاحتوں کو طاقت ، کولنگ کی گنجائش ، اور ایئر - کنڈیشنر کی ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق درست طریقے سے منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔ قطر اور دیوار کی موٹائی دو کلیدی پیرامیٹرز ہیں ، اور عام قطر کی حد 6 - 25 ملی میٹر کے درمیان ہے۔ چھوٹے - قطر کے تانبے کے نلکے چھوٹے - سائز کے ہوا - کنڈیشنر یا انڈور یونٹ کے حصے کے لئے موزوں ہیں ، جبکہ بڑے - قطر والے بڑے پیمانے پر تجارتی ہوا - کنڈیشنر یا آؤٹ ڈور اور انڈور یونٹوں کے مابین کنکشن پائپ کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ دیوار کی موٹائی بھی دباؤ کے مطابق مختلف ہوتی ہے - برداشت کی گنجائش اور استعمال کے ماحول ، عام طور پر 0. 5 - 1. 2 ملی میٹر کے درمیان۔ قطر اور دیوار کی موٹائی کا ایک معقول ڈیزائن نہ صرف ریفریجریٹ پریشر برداشت کرتے وقت تانبے کے نلکوں کی حفاظت کو یقینی بنا سکتا ہے بلکہ ریفریجریٹ کے بہاؤ کی مزاحمت کو بھی بہتر بناتا ہے ، جس سے ہوائی کنڈیشنر سسٹم کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

ii. عمل کی تفصیلات

1. بدبودار اور انگوٹ کاسٹنگ: مادی انتخاب مکمل ہونے کے بعد ، بدبودار مرحلہ شروع ہوتا ہے۔ اہل تانبے کے خام مال کو بھٹی میں شامل کیا جاتا ہے اور اعلی درجہ حرارت پر پگھل جاتا ہے۔ تانبے کے نلکوں کے معیار کو یقینی بنانے کے ل s ، بدبودار عمل کے دوران درجہ حرارت اور کیمیائی ساخت کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ بہت زیادہ یا بہت کم درجہ حرارت پگھلے ہوئے تانبے کے معیار کو متاثر کرسکتا ہے ، اور اس طرح تانبے کے ٹیوبوں کی کارکردگی۔ بدبودار عمل کے دوران ، پگھلے ہوئے تانبے کی پاکیزگی اور کارکردگی کو مزید بہتر بنانے کے لئے ڈوکسائڈائزرز اور دیگر اضافی چیزوں کی ایک مناسب مقدار میں اضافہ کیا جاتا ہے۔ پگھلا ہوا تانبے کا مائع اس کے بعد انگوٹس بنانے کے ل specific مخصوص سانچوں میں ڈال دیا جاتا ہے۔ انگوٹس کا معیار براہ راست بعد میں پروسیسنگ کی فزیبلٹی اور تانبے کے نلکوں کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ لہذا ، معدنیات سے متعلق عمل کے دوران ، یہ ضروری ہے کہ تانبے کے مائع کی روانی اور یکسانیت کو یقینی بنائیں تاکہ نقائص اور سکڑنے والی گہاوں جیسے نقائص سے بچا جاسکے۔

2. اخراج مولڈنگ: انگوٹھے گرم کیے جاتے ہیں اور پھر اخراج کے مولڈنگ کے لئے ایکسٹروڈر کو بھیجے جاتے ہیں۔ ایکسٹروڈر نے مطلوبہ نلی نما شکل کی تشکیل کرتے ہوئے ، مرنے کے ذریعے انگوٹ کو نکالنے کے لئے مضبوط دباؤ کا استعمال کیا ہے۔ اخراج کے عمل کے دوران ، تانبے کی ٹیوب کی داخلی ڈھانچے کو مزید بہتر بنایا جاتا ہے ، جس سے یہ زیادہ کمپیکٹ ہوتا ہے ، اور اس طرح تانبے کی ٹیوب کی طاقت اور سختی کو بہتر بناتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، اخراج کا عمل تانبے کی ٹیوب کی بیرونی قطر اور دیوار کی موٹائی کو درست طریقے سے کنٹرول کرسکتا ہے تاکہ تانبے کی ٹیوب کی جہتی درستگی کو یقینی بنایا جاسکے۔ اخراج کے عمل کی ہموار پیشرفت کو یقینی بنانے کے لئے ، اخراج کا درجہ حرارت ، اخراج کی رفتار ، اور ڈائی کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ تانبے کے مختلف مرکب اور ٹیوب کی وضاحتیں مختلف اخراج پیرامیٹرز کے لئے درکار ہیں۔ صرف ان پیرامیٹرز کو خاص طور پر کنٹرول کرنے سے اعلی معیار کے تانبے کے نلیاں تیار کی جاسکتی ہیں۔

3. ڈرائنگ اور رولنگ: اخراج مولڈنگ کے بعد ، تانبے کے ٹیوبوں کو اپنی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے ل dray ڈرائنگ اور رولنگ کے ذریعے مزید کارروائی کرنے کی ضرورت ہے۔ ڈرائنگ کا عمل آہستہ آہستہ ایک ڈرائنگ مشین کے ذریعے تانبے کی ٹیوب کو پھیلا دیتا ہے ، جس سے اس کے قطر اور دیوار کی موٹائی کم ہوجاتی ہے۔ ڈرائنگ کے عمل کے دوران ، تانبے کی ٹیوب کی داخلی ڈھانچہ زیادہ یکساں ہوجاتی ہے ، اور اس کی مکینیکل خصوصیات میں مزید اضافہ ہوتا ہے۔ رولنگ کا عمل تانبے کی ٹیوب کو رولنگ مل کے ذریعے رول کرنا ہے ، جس سے تانبے کی ٹیوب کی سطح ہموار اور طول و عرض زیادہ درست ہوجاتی ہے۔ ڈرائنگ اور رولنگ کے عمل کے دوران ، چکنا کرنے والے مادے کو تانبے کی ٹیوب اور ڈائی کے مابین رگڑ کو کم کرنے ، محنت کو سخت کرنے کو کم کرنے اور تانبے کی ٹیوب کے معیار کو یقینی بنانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، ڈرائنگ اور رولنگ کے عمل کے پیرامیٹرز ، جیسے ڈرائنگ تناسب اور رولنگ پاسوں کی تعداد ، کو اس بات کا یقین کرنے کے لئے سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے کہ تانبے کی ٹیوب کی کارکردگی اور طول و عرض کی ضروریات کو پورا کریں۔

4. اینیلنگ ٹریٹمنٹ: ڈرائنگ اور رولنگ کے بعد ، تانبے کی ٹیوب میں اندر کی ایک بہت بڑی مقدار میں باقی تناؤ ہوتا ہے ، جو اس کی کارکردگی اور خدمت کی زندگی کو متاثر کرسکتا ہے۔ بقایا تناؤ کو ختم کرنے اور تانبے کی ٹیوب کی پلاسٹکٹی اور سختی کو بہتر بنانے کے لئے ، اینیلنگ ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہے۔ اینیلنگ کا علاج یہ ہے کہ تانبے کی ٹیوب کو کسی خاص درجہ حرارت پر گرم کریں ، اسے ایک خاص مدت کے لئے مستقل درجہ حرارت پر رکھیں ، اور پھر اسے آہستہ آہستہ ٹھنڈا کریں۔ اینیلنگ درجہ حرارت اور وقت کے انتخاب کا تانبے کی ٹیوب کے مواد ، وضاحتیں ، اور پروسیسنگ ٹکنالوجی کے مطابق طے کرنے کی ضرورت ہے۔ مناسب اینیلنگ کا علاج تانبے کی ٹیوب کی داخلی ڈھانچے کو یکساں حالت میں بحال کرسکتا ہے ، بقایا تناؤ کو ختم کرسکتا ہے ، اور تانبے کی ٹیوب کی جامع کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

5. سطح کا علاج: ہوا - کنڈیشنر تانبے کے نلیاں - کنڈیشنر تانبے کے نلکوں کی سنکنرن مزاحمت اور جمالیات کو بہتر بنانے کے ل surface ، سطح کا علاج عام طور پر کیا جاتا ہے۔ سطح کے علاج کے عام طریقوں میں گزرنے کا علاج اور پینٹنگ کا علاج شامل ہے۔ ایک کیمیائی طریقہ کار کے ذریعہ تانبے کی ٹیوب کی سطح پر گزرنے کا علاج ایک گزرنے والی فلم تشکیل دیتا ہے۔ یہ گزرنے والی فلم بیرونی ماحول میں آکسیجن اور نمی جیسے مادوں کے ساتھ تانبے کی ٹیوب کو کیمیائی رد عمل سے روک سکتی ہے ، اس طرح تانبے کی ٹیوب کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتی ہے۔ پینٹنگ کا علاج تانبے کی ٹیوب کی سطح پر اینٹی - سنکنرن پینٹ کا اطلاق کرنا ہے ، جو نہ صرف تانبے کی ٹیوب کی سنکنرن مزاحمت کو بڑھا سکتا ہے بلکہ ایک خاص آرائشی کردار بھی ادا کرسکتا ہے۔ سطح کے علاج کے عمل کے دوران ، عمل کے پیرامیٹرز کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سطح کے علاج کا اثر یکساں ہے اور معیار کے معیار پر پورا اترتا ہے۔

تانبے کے نلیاں مل پروڈکشن لائن

iii. مینوفیکچرنگ کا عمل

1. خام مال کا معائنہ: مینوفیکچرنگ سے پہلے ، خام مال کا سخت معائنہ ضروری ہے۔ معائنہ کے مشمولات میں تانبے کے مواد کی کیمیائی ساخت ، پاکیزگی ، تصریح کے طول و عرض ، اور سطح کے معیار شامل ہیں۔ صرف خام مال جو معیار کے معیار پر پورا اترتے ہیں وہ پیداوار کے عمل میں داخل ہوسکتے ہیں ، جو ہوا کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے پہلی چوکی ہے۔ پیشہ ورانہ جانچ کے طریقوں جیسے تانبے کے مواد میں مختلف عناصر کے مواد کو درست طریقے سے پیمائش کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ TP2 فاسفور - deoxidized تانبے کی معیاری ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں ، تانبے کے مواد کی سطح کا معائنہ کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کوئی دراڑیں ، ریت کے سوراخ یا دیگر نقائص موجود نہیں ہیں۔

2. پیداوار اور پروسیسنگ: مذکورہ بالا - مذکورہ عمل کے اقدامات کے مطابق ، تیاری اور پروسیسنگ کی کارروائیوں جیسے سونگھ ، انگٹ کاسٹنگ ، اخراج ، ڈرائنگ ، رولنگ ، اینیلنگ ، اور سطح کا علاج ترتیب میں کیا جاتا ہے۔ پیداوار کے عمل کے دوران ، یہ ضروری ہے کہ پیداواری عمل کی وضاحتوں کی سختی سے عمل کریں ، ہر عمل کے عمل کے پیرامیٹرز کو حقیقی وقت میں نگرانی اور ایڈجسٹ کریں تاکہ تیار کردہ تانبے کے نلکوں کے مستحکم اور قابل اعتماد معیار کو یقینی بنایا جاسکے۔ خودکار پیداوار کے سازوسامان کا استعمال نہ صرف پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے بلکہ پیداواری عمل کے استحکام اور مستقل مزاجی کو بھی یقینی بنا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، پیشہ ورانہ معیار کے معائنہ کرنے والے اہلکار باقاعدگی سے اسپاٹ کرنے کے لئے لیس ہوتے ہیں - نیم - تیار شدہ مصنوعات اور تیار شدہ مصنوعات کی جانچ پڑتال کے عمل کے دوران معیار کی پریشانیوں کا بروقت پتہ لگانے اور حل کرنے کے ل .۔

3. کوالٹی معائنہ: پروڈکشن اور پروسیسنگ مکمل ہونے کے بعد ، ایئر - کنڈیشنر تانبے کے نلکوں کا ایک جامع معیار کے معائنہ کی ضرورت ہے۔ معائنہ کی اشیاء میں جہتی درستگی ، ظاہری معیار ، مکینیکل خصوصیات ، دباؤ - اثر کارکردگی ، اور سنکنرن مزاحمت شامل ہیں۔ جہتی درستگی کا معائنہ بنیادی طور پر تانبے کے ٹیوب کے بیرونی قطر ، دیوار کی موٹائی ، لمبائی وغیرہ کی پیمائش کے اوزار کے ذریعہ پیمائش کرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ ظاہری معیار کا معائنہ یہ ہے کہ تانبے کی ٹیوب کی سطح پر خروںچ ، ڈینٹ ، دراڑیں ، یا دیگر نقائص موجود ہیں یا نہیں۔ مکینیکل پراپرٹی کے معائنے میں تانبے کی ٹیوب کی طاقت اور سختی کا اندازہ کرنے کے لئے ٹینسائل ٹیسٹ ، سختی کے ٹیسٹ وغیرہ شامل ہیں۔ دباؤ - اثر کارکردگی کا معائنہ یہ ہے کہ تانبے کی ٹیوب کو گیس یا مائع کے ایک خاص دباؤ سے بھریں اور یہ چیک کریں کہ آیا کوئی رساو ہے یا نہیں۔ سنکنرن کے خلاف مزاحمت کا معائنہ اصل استعمال کے ماحول میں تانبے کی ٹیوب کے سنکنرن کے حالات کی نقالی کرنا ہے اور اس کی سنکنرن مزاحمت کا اندازہ کرنے کے لئے سنکنرن ٹیسٹ کروانا ہے۔ صرف تانبے کے نلیاں جو تمام معیار کے معائنے سے گزرتے ہیں وہ فروخت کے لئے مارکیٹ میں داخل ہوسکتے ہیں۔

4. پیکیجنگ اور اسٹوریج: ائیر - کنڈیشنر تانبے کے نلیاں جو معیار کے معائنے کو گزرتے ہیں وہ صارفین کی ضروریات کے مطابق پیک کیے جاتے ہیں۔ پیکیجنگ میٹریل عام طور پر نمی کا استعمال کرتے ہیں - پروف اور اینٹی - زنگ آلود مواد جیسے پلاسٹک کی فلمیں اور اینٹی - زنگ پیپر نقل و حمل اور اسٹوریج کے دوران تانبے کے نلکوں کو نقصان سے بچانے کے لئے۔ پیکیجنگ پر ، تانبے کے ٹیوبوں کے نردجیکرن ، ماڈلز ، پروڈکشن کی تاریخوں ، اور مینوفیکچررز جیسی معلومات کو بھی صارفین کے ذریعہ آسانی سے شناخت اور استعمال کے لئے نشان زد کیا گیا ہے۔ اسٹوریج کے عمل کے دوران ، تانبے کے نلیاں خشک اور اچھی طرح سے ذخیرہ کرنا چاہئے - ہوادار گودام میں ان کو نم اور زنگ آلود ہونے سے روکنے کے لئے۔ ایک ہی وقت میں ، انہیں آسانی سے نظم و نسق اور رسائی کے ل different مختلف خصوصیات اور ماڈل کے مطابق زمرے میں رکھنا چاہئے۔

ہوائی - کنڈیشنر تانبے کے نلکے کی مادی انتخاب ، عمل اور تیاری پیچیدہ اور نفیس عمل ہیں۔ ہر لنک قریب سے جڑا ہوا ہے ، اور ایک لنک میں کوئی بھی مسئلہ تانبے کے ٹیوبوں کے معیار اور کارکردگی کو متاثر کرسکتا ہے۔ صرف مادی انتخاب کو سختی سے کنٹرول کرنے ، عمل میں اتکرجتا کے لئے جدوجہد کرنے ، اور مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران کوالٹی کنٹرول کو مضبوط بنانے سے - معیاری ایئر - کنڈیشنر تانبے کے نلیاں تیار کی جاسکتی ہیں ، جس سے ایئر - کنڈیشنر انڈسٹری کی ترقی کے لئے مضبوط مدد فراہم کی جاسکتی ہے۔